El procés de recobriment de superfície inclou recobriment en pols, galvanoplastia, anodització, galvanització en calent, electroníquel, pintura, etc., segons els requisits del client.La funció del tractament de la superfície és un esforç per prevenir la corrosió o simplement millorar l'aspecte.A més, alguns d'aquests tractaments també proporcionen propietats mecàniques o elèctriques millorades que contribueixen a la funcionalitat global del component.

Recobriment en pols o polvorització– Amb aquest tipus de tractament, les peces metàl·liques s'han de preescalfar a la temperatura requerida i després submergir la peça en un llit fluiditzat o ruixar la pols sobre la peça.Amb el postcurat, depèn de la propietat específica de la pols.
La pols utilitzada normalment és material de resina epoxi o Rilsan.

Galvanització– Aquest procés forma una fina capa metàl·lica sobre el substrat.El procés de galvanoplastia fa passar un corrent elèctric de càrrega positiva a través d'una solució que conté ions metàl·lics dissolts i un corrent elèctric de càrrega negativa a través de la part metàl·lica que cal xapar.Els metalls comuns utilitzats per a la galvanoplastia són el cadmi, el crom, el coure, l'or, el níquel, la plata, l'estany i el zinc.Gairebé qualsevol metall base que condueixi l'electricitat es pot galvanitzar per millorar el seu rendiment.

Tractament Químic– Aquest mètode implica processos que creen pel·lícules primes de sulfur i òxid mitjançant una reacció química.Els usos típics són per a la coloració de metalls, la protecció contra la corrosió i l'imprimació de superfícies a pintar.L'òxid negre és un tractament superficial molt comú per a peces d'acer i la "passivació" s'utilitza per eliminar el ferro lliure de la superfície de les peces d'acer inoxidable.

Oxidació anòdica– Aquest tipus de tractament superficial s'utilitza normalment per a metalls lleugers, com l'alumini i el titani.Aquestes pel·lícules d'òxid es formen per electròlisi, i com que són poroses, sovint s'especifiquen agents tenyents i colorants per millorar l'aspecte estètic.L'anodització és un tractament superficial molt comú que prevé la corrosió de les peces d'alumini.Si la resistència al desgast també és desitjable, els enginyers poden especificar una versió d'aquest mètode que formi un recobriment ceràmic relativament gruixut i extremadament dur a la superfície de la peça.

Immersió calenta– Aquest procés requereix submergir la peça en estany dissolt, plom, zinc, alumini o soldadura per formar una pel·lícula metàl·lica superficial.La galvanització en calent és el procés de submergir l'acer en un recipient que conté zinc fos.S'utilitzen per a la resistència a la corrosió en entorns extrems, les baranes de protecció a les carreteres es processen habitualment amb aquest tractament superficial.

Pintura– Els enginyers solen especificar la pintura de tractament superficial per millorar l'aspecte i la resistència a la corrosió d'una peça.Els mètodes de pintura per aerosol, pintura electrostàtica, immersió, raspall i pintura en pols són algunes de les tècniques més habituals que s'utilitzen per aplicar la pintura a la superfície del component.Hi ha molts tipus de formulacions de pintura per protegir les peces metàl·liques en una àmplia gamma d'entorns físics.La indústria de l'automòbil ha automatitzat el procés de pintura de cotxes i camions, utilitzant milers de braços robotitzats i produint resultats extremadament consistents.